机械制造类ERP系统的核心功能涵盖了多个方面，主要包括：
1. 计划管理：
生产计划：帮助企业制定全面而详细的生产计划，确保生产活动能够高效有序地进行。
物料需求计划（MRP）：自动估算所需原材料和零部件的需求，生成采购建议。
2. 采购管理：
采购订单管理：建立准确的采购订单，监控供应商的表现，并分析供应链数据。
供应商管理：评估和管理供应商的性能，确保原材料的及时供应和质量标准。
3. 库存管理：
库存控制：实时监控库存水平，避免过度库存或缺货现象。
库存分析：提供库存呆滞分析，帮助企业优化库存结构，降低库存成本。
4. 生产管理：
车间管理：提供车间现场看板管理，获取生产进度及实时信息，提升生产异常处理能力。
制造执行系统（MES）：实现工作场地的实时信息管理，以及对生产过程控制的整合。
5. 质量管理：
质量控制：通过序列号、批次号等追溯质量问题的根源，实施全面的质量管理。
质量报告：生成质量报告，帮助企业分析和改进生产过程。
6. 销售管理：
订单管理：管理客户订单，确保订单的及时交付。
客户关系管理（CRM）：整合客户信息，提升客户满意度和客户关系管理。
7. 财务管理：
成本控制：提供全面、准确的成本信息，帮助企业分析和控制成本。
财务报告：生成财务报告，支持企业的财务决策。
8. 供应链管理：
供应链协同：优化供应链流程，提高供应链的透明度和响应速度。
物流管理：管理产品的运输和配送，确保物流效率。
9. 委外管理：
委外订单管理：管理委外生产流程，从委外计划到产品入库的全过程监督与控制。
10. 售后服务管理：
售后流程管理：建立全流程的售后管理机制，覆盖报修申请、服务跟进、配件领用等环节。
11. 数据分析与报告：
智能分析：利用先进的分析工具，提供实时的决策支持，使制造过程更加智能和高效。
可视化报表：生成可视化报表，帮助企业更直观地了解业务状况和成本结构。
12. 系统集成与扩展性：
系统集成：与其他业务系统（如CRM、SCM等）集成，实现数据共享和流程协同。
可扩展性：支持企业根据发展需求进行系统扩展和功能定制。
这些核心功能共同构成了机械制造ERP系统的基础，帮助企业实现全面的业务流程管理和优化。
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